Što je hladnjak za zavarivanje i njegov postupak?

Hladnjak zavarivanja je proizvod koji odvodi toplinu proizveden postupkom zavarivanja kao glavnim procesom.

 

 

Nakon više od deset godina razvoja, hladnjaki za lemljenje razvili su se od ranog lemljenja kao glavnog procesa do trenutnog lemljenja kao glavnog procesa ove vrste hladnjaka. Lemljenje se tradicionalno naziva i lemljenje. U smislu tehnologije, ova vrsta zavarenog hladnjaka spaja donju ploču i rebra hladnjaka zajedno zavarivanjem. Postupak lemljenja je široko korišten, sve dok se površina može tretirati za lemljivost i može izdržati određenu temperaturu, može se lemiti. Najčešće korišteni materijali za zavarivanje hladnjaka su uglavnom bakar i aluminij. S obzirom na cijenu, strukturu, izvedbu, prijenos topline i cijenu, bakar i aluminij su najčešće korišteni.

 

Od donje ploče i rebara hladnjaka za zavarivanje, u kombinaciji s dva najčešće korištena materijala bakra i aluminija, prema metodi kombinacije zavarivanja, može se podijeliti u sljedeće četiri kategorije:

 

Prva kategorija, aluminijska rebra i aluminijska donja ploča zavareni su zajedno kako bi formirali potpuno aluminijski zavareni hladnjak. Potpuno aluminijski zavareni hladnjak ima nekoliko karakteristika:
(1) Velika gustoća rebara zupčanika;
(2) Težina svjetla hladnjaka. Osim toga, njegov učinak rasipanja topline također je poboljšan, jer je učinak rasipanja topline hladnjaka proporcionalan površini rasipanja topline pod određenim radnim uvjetima. Što je veće područje odvođenja topline, to je bolji učinak odvođenja topline. Zbog toga se gustoća zupčanika povećava, čime se povećava područje rasipanja topline, pa se njegov učinak rasipanja topline poboljšava.

 

 

 

Drugi tip, bakrena osnovna ploča plus bakrena rebra zavarena zajedno mogu tvoriti hladnjak od čistog bakra. Vrijednost toplinske vodljivosti K bakra je više nego dvostruko veća od aluminija, tako da će njegov prijenos topline biti bolji. U problemu disipacije topline koji je teško riješiti s aluminijem, možete odabrati korištenje bakra za njegovo rješavanje. Međutim, toplinski odvodi od čistog bakra imaju neke nedostatke. Na primjer, tvrdoća bakra je relativno niska, težina bakra je relativno teška, gustoća je više nego dvostruko veća od gustoće aluminija, a cijena je više nego dvostruko veća od cijene aluminija.

 

 

Treća kategorija, aluminijska rebra plus bakrena donja ploča mogu se zavariti u zavareni hladnjak s bakrenom donjom pločom i aluminijskim zubnim rebrima. Karakteristika ove vrste hladnjaka je da uzima u obzir dobar prijenos topline i temperaturnu ujednačenost bakra i da je težina aluminija relativno mala, a cijena relativno niska. Niža, bolja čvrstoća lijepljenja.

 

 

Četvrta kategorija koristi aluminijsku donju ploču plus bakrena rebra, što može riješiti problem finije obrade na podu, a gotov proizvod ima relativno veću strukturnu čvrstoću.

 

 

Osim slobodne kombinacije metoda zavarivanja, postoji i mnogo različitih oblika zavarivačkih hladnjaka u rebarnom dijelu. Obično korišteni procesi uglavnom uključuju sljedeća tri:

Jedan se zove komad za orgulje. Tehnologija obrade ove vrste peraja sastoji se u korištenju metalne trake (bakrene ili aluminijske) za kontinuirano savijanje naprijed-natrag putem automatski postavljenog uređaja. Može se presavijati vrlo dugo i rezati prema zahtjevima kako bi se formirala naslagana struktura poput Kineskog zida. Značajka ove vrste komada orgulja je da nakon zavarivanja na donjoj ploči, cijeli hladnjak je cjelina, naslonjen jedan na drugi, težina je relativno mala i ima određenu strukturnu čvrstoću. Stoga se u primjeni često koristi u primjenama sa zahtjevima težine i čestim promjenama kontakta. (Na primjer, često uključen i isključen) na hladnjaku, na primjer, okomito priključen u standardnu ​​šasiju.

 

Drugi se naziva jednostruki presavijeni list. U ovoj vrsti proizvoda, svaki list zuba se posebno izbuši u procesu, a zatim se donja površina presavije u kut kako bi se formirao "L" oblik. Može se i ostaviti rasklopljena. Prema različitim zahtjevima, može biti potpuno zatvoren ili poluzatvoren. Ovaj je postupak posebno prikladan za proizvode s više varijanti, malim serijama, brzom proizvodnjom i niskim početnim troškovima.

 

Treća vrsta naziva se kopča. Ova metoda proizvodnje je izbijanje njegovih dijelova tijekom žigosanja. Nakon žigosanja automatski će se dodati kopča. Nakon što je utiskivanje završeno, formirat će se kombinacija hladnjaka. Sredina je nešto poput Povucite ga prema gore kao patentni zatvarač da biste formirali potpunu kombinaciju, tako da se proizvodi u velikoj mjeri, učinkovitost zavarivanja je vrlo visoka, a cijena relativno niska. Međutim, budući da treba izraditi kalupe, početni trošak probne proizvodnje je relativno visok, a ciklus je dug.